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    煤礦的根本出路在于機械化

    發布:edkhcpjv 瀏覽:4072次

    河南省濟源煤業有限責任公司,是濟源市最早一家國有企業和國家大型企業。2001年5月,濟源煤業沖破思想觀念和傳統習慣的重重壓力,克服資金和技術的重重困難,在公司一礦12021工作面上馬采煤裝備綜合機械化,開創了河南省地方煤礦實行綜合采煤機械化的先河,從此徹底改變了濟源煤業生產方式和經營形勢。10年間,濟源煤業先后投資一億六千多萬元,完成了13套機械化綜合采煤裝備。2011年實現銷售收入13.2億元,實現利潤4.2億元。

        一、濟源煤業公司基本情況

    河南省濟源煤業有限責任公司前身為新鄉地區濟源煤礦,建于1953年,是濟源市最早的一家地方國有企業,員工100多人,年產量不足1萬噸,全靠人挖、手工掘,人拉、肩膀扛,用最原始的方法進行采掘和運輸。勞動強度大、采煤數量少、回采率低、安全系數低。2002年,企業改制為河南省濟源煤業有限責任公司。

    從五十年代初成立,到20世紀九十年代的40多年里,濟源煤礦雖然有了較大發展,但是仍只有一礦、二礦兩對礦井,年產量不足50萬噸,職工5000多人,噸煤工效不到1噸,采煤主要采用炮采工藝和摩擦金屬支護,靠增加工作面,以人海戰術提高產量,回采率不足40%,安全狀況極差,企業連年虧損,虧損總額達5000多萬元。

    二、采煤機械化的發展歷程

        濟源煤業采煤機械化的發展歷程,應該說經歷了三個主要的歷史時期。一是困境時期;二是闖關時期;三是致勝時期。

    困境時期  1996年9月1日,濟源煤業公司礦發生重大透水事故,巷道被淹,22名礦工遇難,這場災難把企業推向了破產的邊緣,濟煤經歷了一場生死考驗。經過一年多的搶險救援和三年多的艱難維持,工人工資一拖再拖,一年只能發放4個月工資,大部分靠借貸維持。 

    2000年,濟源煤礦在苦苦掙扎中,提出了在煤礦實行采煤機械化設想。然而,這一決策立刻被反對。大家普遍認為,采煤機械對濟源煤業面臨五大困擾。一是政府決策層,認為大規模投入和現代化裝備風險性太大,如果造成企業繼續虧損,陷入死胡同,就會導致煤礦5000人失業。二是業內權威人士,認為濟源煤業的地質構造和煤層狀況,不能采用機械化采煤,不具備采煤機械化的先決條件。三是社會質疑,認為濟源煤礦在資金、人才、技術等諸多方面,都不具備機械化采煤的實力和能力,特別是在河南省,沒有一家地方煤礦采用機械化采煤技術,而且不少國家統配煤礦,也沒有上綜采機械化,濟源煤業作為一個地方煤礦,既不具備條件上,也無能力上;四是習慣了傳統炮采的一礦管理人員和一線工人持反對態度,擔心會出現勞民傷財,炮采不能采、綜采行不通,構成思想壓力;五是煤炭市場疲軟,每噸煤僅售50多元,即使綜采成功,市場銷路又在哪里。    

    五大困境擺在濟源煤業領導集體面前,困住了濟源煤業采煤機械化之路。

    闖關時  2000年5月,濟源煤業領導力排眾議,通過了上馬綜采裝備的決定,計劃在一礦12021上第一個綜采工作面。大家提出了一個響亮口號“堅定不移上綜采”。

        沒有資金,不懂技術,缺乏配套裝備,沒有管理經驗,“三軟煤層”條件差……這一切困難都擺在面前。一窮二白的濟源煤業公司,除了信心和勇氣之外,不具備上綜采的任何條件。

    第一道難關,資金關。20005月,濟源煤業負責人走進河北峰峰礦務局,通過誠懇交流,峰峰礦務局機械總廠將價值一千多萬元的全套機械設備,支持濟源煤業綜采項目。峰峰煤機廠的慷慨援助,不僅緩解了濟煤資金上的困難,更增強了堅定不移上綜采的勇氣和底氣。
       第二道難關,技術關。當時濟煤用的是原始采煤工藝,連單體柱都沒用過。上世紀80年代,濟煤也曾買過采煤機,但由于當時人員素質差,設備不配套,管理落后,新機器還未下井就被迫下馬了,這對濟源煤業來說是一種沉重的打擊。為了解決這一問題,濟源煤業公司破天荒的派出一批批人員,進行規模性技術培訓。一是組織礦長、區隊長、部分技術骨干近50人到河南理工大學脫產學習采煤技術和煤礦管理;二是組織人員到河北峰峰礦務局、山東兗州礦務局、潞安礦務局等省內外的重點煤礦現場實踐,學習操作。三是聘請河南理工大學的教授到濟源煤業開辦半脫產封閉式培訓班;四是邀請河北峰峰礦的技術人員來礦現場傳授技術,現場指導。

    第三道關,地質關。濟源煤礦所采的煤層為二1煤層,地質構造比較發育,屬典型的三軟煤層,礦壓大,水大,地質條件差。面對這種情況,綜合幾十年的采煤經驗,通過技術處理和創新改造,將綜采放頂煤工藝發揮最大優勢,徹底解決三軟煤層疏松易垮落低位放頂煤問題,從而破解了不同地質條件下采煤機械化的技術難題。 

    第四道關,管理關。發展機械化,要求管理水平更高,涉及到方方面面的管理都必須到位。首先要抓好人機物料環節的管理,這是管理的基礎。礦井成立了專門的管理機構,建立了各種管理制度,如《支架管理制度》、《綜采工作面全面質量管理制度》、《綜采工作面機電管理制度》、《設備維修保養制度》、《現場管理制度》等幾十種嚴格的規章制度。

    第五道關,創新關。他們的理念是:人是最大的財富,人是最大的成本,人是最大的隱患。算成本賬,算安全賬,算人力資源賬,濟源煤業公司在實踐中創新了三大模式。一是“多用設備少用人”,使用綜采前一個工作面需要60多人,現在只要20個人,最早端頭支是工鋼梁,后來改用過渡支架,每班又少用10個人,而且安全更有保障。二是“少用設備少用人”模式,過去工作面大多數是使用刮板運輸機,現在改用皮帶運輸,減少動力,少用人工,大大降低了成本,增加了安全系數,減少了機械故障。三是減重提速模式,從運輸到提升進行全面改造。過去箕斗自身空間小,綜采后改為輕型箕斗,減少了箕斗的重量,提高了裝煤噸位,提高了提升效率。另外對工作面的斷面也進行了改造,從原來的4平方改為8平方以上,滿足了綜采工作面的需求。

    致勝時期 濟源煤業靠借貸開始上馬綜合采煤機械化,班子集體心中有數:機械化采煤是唯一出路;項目工程上的干部職工有膽有識:只有想不到沒有做不到。在綜采設備安裝過程中,相關專家認為需二個月,濟源煤業干部職工用了18天時間,就完成安裝任務,創造了首個綜采面安裝紀錄。這些都為濟源煤業采煤機械化提供了經驗,積累了技術。2011年至今,濟源煤業先后上馬13綜采機械化裝備,實現了二十多項技術創新,這些給濟源煤業帶了五大變化。

    一是產量攀升,效益明顯。2001年5月份,綜采在濟煤一礦第一個工作面順利安裝到位,第一個月就生產原煤3萬噸,這是過去一個礦井4個炮采工作面的生產總和,第二個月達到5萬噸,第三個月達到6萬噸……采煤機械化讓濟煤一下子摘掉了多年虧損的“窮帽子”,當年贏利300多萬元。

    二是回采提高,效顯著。由于濟煤的礦井煤層厚度在5米左右,過去炮采一般回采率在30%左右,而現在達到了95%以上。過去一個工作面產量是十幾萬噸,現在一個工作面達到五六十萬噸,提高了回采率,延長了礦井的壽命。過去炮采時,2700名員工的年產量30萬噸,綜采后900名員工的年產量達到70多萬噸,單人工效從每人0.8噸上升到12噸。
        三是安全加強,系數提升。在沒上機械化之前,公司職工醫院住院部往往是人滿為患,輕傷重傷屢見不鮮,工亡事故也時有發生。自從上了機械化之后,職工醫院的院長既高興又抱怨,工亡避免,輕重工傷大幅下降,住院部空蕩蕩的,僅工傷費用下降90%。過去井下一線工人多為外省籍的人員,一茬又一茬;上綜采后,礦區周圍的村民和本地人員紛紛來礦報名,積極爭當礦井工人,現在大多數礦工都是當地人。采煤機械化選用輕型放頂煤綜采支架,取消了工作面之間的保護煤柱,沿空送巷、采空區上架下架,不僅增加10%的可采資源量,而且使相鄰工作面的涌水能夠及時排出,減少了防探水工程量,既實現了高產,又保障了安全。
        四是勞動強度降低,生產成本降低。幾十年來,濟源煤礦的工人都是在狹小的空間里,揮汗如雨地靠人力挖煤,擱棚,移溜子,放頂。實行綜采以后,機械、電子、計算機控制等在煤礦生產中得到了廣泛使用,工人只需操作控制閥就可以進行煤礦生產。2010年,考慮到人體生物鐘和安全等多種因素,濟源煤業從幾十年來的三八制生產,改為每天兩班生產,取消零點班,煤礦職工過上更輕松的生活。實行綜采以后,大大降低了工人的勞動強度,生產成本也大幅降低,效益顯著提高。

    五是資源整合,產業持續。濟源煤業于2002年在二礦開始相繼安裝了兩套綜采設備。2009年,濟源煤業對濟源地區的小煤礦進行整合控股,進行全面采掘規劃,目前已在五、六、九礦安裝了綜采設備,實施綜合機械化開采。與此同時,濟源煤業將機械化開采技術應用到企業與技術規模擴張方面,利用和發揮技術、裝備人才優勢,在新疆吐魯番等地投資興建煤礦,將機采優勢變成企業向外擴張優勢,形成濟源煤業的獨特優勢。               

    實現采煤機械化的幾年間,濟源煤業的納稅額由2000年的445萬元增加到2011年的1.87億元;產值由7000萬元增加到2011年的15.57億元;銷售收入由7022萬元增加到2011年的13.2億元;利潤由52.7萬元增加到2011年的4.2億元;人均收入由5000元增加到2011年的3.7萬元。濟源煤業的發展,也為拉長產業鏈條,實現跨越式發展,提供了堅強有力的保障,形成了從地下向地上、由黑色向多姿多采產業的大轉移,構建了新能源、新材料、有色金屬、產、化工等大產業板塊。

        三.采煤機械化帶來的思考

    觀念與思路很重要。觀念一變天地寬,思路一出萬象新。五六十年代,濟源煤礦曾經為改變地區人民群眾生活狀態,立下汗馬功勞,為當地經濟社會發展,做出過突出貢獻。然而,企業發展緩慢,裝備落后,技術薄弱,曾經的諸多機遇和機會都錯過了。其主要原因,是缺乏與時俱進的觀念和改革創新精神。濟源煤礦如果在透水事故之后,按部就班地往下走去,不去大膽地進行技術改革,不去與時俱進的跟隨煤礦企業發展的腳步,其結果必然是災難性的倒閉與消亡。唯有與時俱進地推進高新科學技術應用,推進煤礦企業裝備現代化、機械化和自動化、信息化,才能使煤礦企業走向繁榮,發展壯大。對于煤礦企業來說,用先進技術武裝企業不僅是為了效益、效能,更重要的是,它會帶來企業一系列行為措施的改變,是企業整體功能的大轉折、大提升;對于煤礦領導層來說,站位全局,科學決策,設想、規劃未來非常重要。因此,把握行業發展脈搏,跟進行業發展步伐,構想發展遠景,對煤礦企業具有重要意義。

    膽略與決心很重要。濟源煤是在最危機的時刻被逼上了改革、提升、發展之路,沒有那次刻骨銘心的透水事故,沒有透水事故之后的覺醒與奮起,沒有置之死地而后生的勇氣和膽略,就沒有奮起力量上綜合采煤機械化的壯舉、毅力決心。反思綜合采煤機械化的歷程,濟源煤業在面臨多次下馬的危難關,硬是靠勇氣、膽量和決心挺了過來,沒有那一次次地咬牙闖關,就不可能會有濟源煤業現在的輝煌與成就。只有當希望來臨的時候,你才感受到膽略和決心多么重要。正如濟源煤業在走過那些風險之后的感嘆:謀事在人,成事在膽。

    實干與創新很重要。只要有了人,什么人間奇跡都可以創造。濟源煤業的干部職工有一種特別能吃苦、特別能戰斗的精神。在上采初期,員工沒有工資沒有補貼,有時候飯也吃不飽,甚至一天只在下井前吃一頓飽。他們不知道將來有沒有工資,也不知道綜采會不會成功。但是,大家都有一堅定不移的實干精神。外出學習,他們很認真;向師傅請教,他們很謙虛;跟班操作,他們很能吃苦,他們總是沖在第一線。

       在設備安裝過程中,濟源煤業的干部職工遇到了很多技術難題,他們硬是靠創新的方法,去設計、去改造、去變通、去創造。在采區上支架過程中,原來每小班只能,他們經過技術創,實現了每小班上6架的目標,是原來安裝任務的三倍。在工作面過斷層方面,他們通過技術革新,實現了安全、高效。在采空上下架方面,他們大膽地利用老道和采空區,大大提高了回采率。在采煤運輸上,采用煤墻一條線,支架一條線,溜子一條線....上馬機采10年,濟源煤業因地制宜、創新、創造、創紀錄地進行了二十多項技術革新,使機采成為多地質、多煤層、多條件下成熟的現代化采煤方式。濟源煤業近幾的實,讓我們深切體會到,照搬別人的技術不見得能夠成功,學習技術一定要創新,要創造,要懂得結合實際,因地制宜,靈活運用。一旦技術和實踐結合起來,就可以大有作為。

        可持續發展很重要。企業的目的,是創造最大利潤。但是,一個沒有長遠可持續發展目標的企業,一定是短視和短命的企業。作為煤礦生產企業,節約能源,應采盡采,可持續發展才是煤炭企業的戰略大計。而機械化,則是煤礦可持續發展一個重要手段。濟源煤業上采,完全是為了煤礦5000人的生計,為了企業有較好的效益。一旦完成它最初的目標之后,一種發展的思維,就會上升為企業發展戰略。那么,可持續的發展就首當其沖地成為企業的責任和義務。2002年之后的幾年間,濟源煤業可持續發展的路子,就是機械化采煤;2007年之后,濟源煤業的可持續發展之路,就是拉長產業鏈條,拓寬煤礦發展空間,以煤為主,多業經營;未來濟源煤,將會在轉型升級上大做文章,下苦功夫。當前,作為煤礦業,綜合采煤機械化、電子化、自動化、現代化,仍將是可持續發展的重要途徑。 

    總之,濟源煤業公司經過十年的機械化實踐,終于找到了一條煤礦企業可持續發展之路,安全發展之路,科學發展之路,是采煤工藝的一場革命。從濟源煤業推行采煤機械化的發展軌跡來看,煤礦的根本出路在于機械化。


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